1.在保證工件結(jié)構(gòu)基本形狀的情況下，最好就是減少工件的焊接數(shù)量。
2.平衡焊接點，盡量避免將焊接點集中在某一個小區(qū)域內(nèi)，否則一來影響美觀性，二來是容易造成工件變形。
3.盡量將焊接線布置在中心線內(nèi)，最好就是對稱布置，這樣就可以保證美觀性。
4.焊接時最好是將工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮在內(nèi)，方便使用工具夾進(jìn)行焊接，保證焊接過程中工件的不變形。
5.使用直徑較小之焊條及較小電流。
6.改正焊接順序：例如分段焊接，就應(yīng)該從先中間往兩側(cè)進(jìn)行，而且左右跳步進(jìn)行焊接，使之受熱均勻。
7.焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。
8.避免冷卻過速或預(yù)熱母材。
9.選用穿透力低之焊材。
10.減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù)。
11.注意焊接尺寸，不使焊道過大。
12.注意防止變形的固定措施，比如：反變形，剛性固定。
13.焊材的選擇：根據(jù)材料的厚薄進(jìn)行選擇焊條的粗細(xì)，達(dá)到要求最合適。
14.電流電壓：我們也經(jīng)常在實際操作過程中會碰到，電流電壓過大，零件擊破；過小沒焊透。
15.分析箱體變形：我們應(yīng)預(yù)先分析如果焊接后，尺寸是縱向還是橫向收縮，哪一面會變形。這樣的話可以先焊不收縮方向的那一面，這樣的話變形就小了。
16.焊縫間隙不易過大，薄板最好不采用有間隙的，能焊透就行。
17.焊接工裝：對于安裝尺寸高要求的鈑金零件或柜子采用工裝來控制變形收縮。工裝主要起支撐和固定作用，從而減少焊接帶來的變形。
18.焊縫處敲打：我們大多數(shù)焊工沒有這種習(xí)慣，或者根本就不知道這個原理。當(dāng)然在焊接后的焊縫處周圍進(jìn)行輕輕的拍打是可以減少應(yīng)力，從而減少變形。注意的是不要敲打猛烈，只能在周圍拍打，否者焊縫會裂開，得不償失。
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